NET@PRO

Per soddisfare le esigenze più complesse della aziende manifatturiere, ALDEBRA propone NET@PRO, soluzione sviluppata da QUALITAS, leader nello sviluppo di sistemi standard di gestione della produzione per la piccola media impresa.Un prodotto semplice e completo, implementato con tempi e investimenti ridotti, interferenza minima nella normale conduzione dell’azienda e ritorni d’investimento rapidi.

Un MES (Manufacturing Execution System) è una soluzione software idealmente collocata tra l’ERP e gli Scada/PLC, utilizzato per gestire in maniera integrata ed efficiente l'intero processo produttivo di un’azienda. Ciò che caratterizza principalmente un MES è la capacità di sincronizzare la gestione aziendale e la produzione al fine di colmare il gap tra il livello di pianificazione e quello di controllo ottimizzando l’utilizzo delle risorse produttive.

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MIGLIORAMENTO VELOCITA'

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RIDUZIONE LEAD TIME DI PRODUZIONE

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COMPLETEZZA DELLE CONSEGNE

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OTTIMIZZAZIONE DELLE RISORSE

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PUNTUALITA'

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DIMINUZIONE DEGLI SPRECHI

TECNOLOGIA WEB

Online, utilizzabile da qualunque dispositivo tramite browser web, veste grafica semplice ed intuitiva

SEMPRE AGGIORNATO

Dati e performance produttive sempre aggiornati in tempo reale grazie alla tecnologia web

INTEGRABILE CON QUALUNQUE ERP

Facilmente integrabile a qualunque ERP aziendale, indipendente dal sistema operativo e dal database di supporto

FACILE DA CONFIGURABILE

Net@Pro è facilmente configurabile dall'utente tramite drag&drop

NET@FOOD

Caratteristiche specifiche per il settore alimentare

il massimo controllo della fabbrica in tempo reale e da qualsiasi dispositivo: computer, tablet, smartphone

Generazione e programmazione degli ordini di confezionamento ed assegnazione ottimizzata alle linee

Gestione facilitata della sequenza di lavoro (Sequenziatore) per ridurre il numero ed i tempi di setup nel rispetto dei vincoli

Verifica del fabbisogno di persone/skill del piano definito

Verifica del fabbisogno di componenti e imballi primari del piano definito

Simulazioni rapide per trovare il corretto bilanciamento

Riduzione tempi di setup

Impostazioni (es. plu, data scadenza, lotto, etc..) di setup automatiche dei dispositivi di linea (es. stampanti etichette) a partire dal piano di produzione (basta un click)
Es.: confezionamento dello stesso prodotto per marchi diversi, date di scadenza, formato/layout etichette

Collaborazione con magazzinieri per preparare i sl e gli imballi

Analisi statistica dei tempi di setup per lanciare e misurare progetti di miglioramento

Riduzione dei tempi di fermo linea

Raccolta e classificazione/causalizzazione dei tempi di fermo linea individuando il dispositivo che ha generato il fermo

Gestione ottimizzata delle manutenzioni programmate e delle automanutenzioni

Gestione ottimizzata delle richieste di manutenzione su guasto (segnalazione, assegnazione ed esecuzione)

Gestione ottimizzata dei ricambi anche in funzione delle manutenzioni programmate

Analisi dei carichi di lavoro dei manutentori e dei tempi di attesa intervento per il dimensionamento delle squadre.

Verifica delle velocità delle linee

Interfacciamento diretto agli impianti per verificare in tempo reale la differenza fra ciclo reale ed effettivo

Interfacciamento diretto agli impianti per raccogliere i tempi delle microfermate standardizzata per identificare, tracciare e rintracciare prodotti, servizi e luoghi, in grado di ridurre i costi o di aggiungere valore ai beni e ai servizi.

Gestione dei Controlli Qualità previsti per legge

Definizione dei piani di Controllo Qualità

Presentazione automatica a bordo linea dei piani di Controllo

Qualità (con possibilità di fermare la line)

Riduzione delle campionature distruttive

Flessibilità

Possibilità di collegarsi a diversi dispositivi: Markem, Ceia, Bizerba, etc..

Semplificare l’interscambio di stampanti e pc in caso di guasto in quanto Net@Pro è slegato da qualsiasi supporto hardware

Velocità di comunicazione con il personale di linea

Senza supporti cartacei comunicare il piano di lavoro e le assegnazioni (turno, linea, mansione) al personale di linea

Poter comunicare velocemente le variazioni al piano ed alle assegnazioni

Oggettivazione dei dati

I dati raccolti sono centralizzati e disponibili a tutti in maniera trasversale e condivisa

Eliminazione dei fogli excel e di supporti extragestionali

Le informazioni sono corrette sempre aggiornate.

Velocizzazione dei carichi a magazzino e delle chiamate agli lgv o mulettisti per il prelievo del prodotto a fine linea

Il sistema si integra all’Erp o al software di magazzino e passa i dati di versamento in tempo reale ed in maniera precisa

Rintracciabilità lotti come da termini di legge

Possibilità di gestire la rintracciabilità dei lotti del prodotto e degli imballi primari.

Poter velocemente risalire, a partire da un lotto di componente, a quali lotti di prodotto finito hanno utilizzato per quello specifico lotto di componente.

A partire da un lotto di prodotto finito risalire all’ordine di confezionamento relativo ed a tutte le info correlate: linea, personale, controlli qualità eseguiti

Consultazione dei dati di linea in tempo reale e da qualsiasi luogo e dispositivo

Creare KPI (Key Performance Indicator) in tempo reale in modo semplice e flessibile

Riduzione degli scarti

Analisi e classificazione/causalizzazione degli scarti individuando anche il dispositivo che ha generato lo scarto (es. confezionatrice, metal, etc…)

Impedire l’utilizzo di componenti non congruenti con l’ordine di produzione attivo sulla linea

Velocità di comunicazione con il personale di linea

Senza supporti cartacei comunicare il piano di lavoro e le assegnazioni (turno, linea, mansione) al personale di linea

Poter comunicare velocemente le variazioni al piano ed alle assegnazioni